تم نشر روبوتات اللحام بدون تعليم من دولفين في مواقع تصنيع متعددة تشمل الهياكل الفولاذية وبناء السفن والآلات الهندسية.
دون برمجة، تشغيل بضغطة زر واحدة، ولحام بسهولة الطباعة. في الفترة الأخيرة، انتشرت روبوتات اللحام بدون تعليم من دولفين تباعاً في مواقع تصنيع متعددة، شملت قطاعات الهياكل الفولاذية وبناء السفن وآلات الهندسة والطاقة الجديدة. وفيما يلي تدوين سريع لبعض الحالات النموذجية من الموقع، وستتوفر تفاصيل أكثر في تقارير لاحقة.
وجع الموقع: عدد كبير من صفائح التقوية بمواصفات متباينة، التعليم التقليدي يستغرق وقتاً طويلاً وتغيير الأنماط متكرر.
أبرز ما في الحل: نظام بدون تعليم يعتمد على الرؤية ثلاثية الأبعاد، يتعرّف تلقائياً على موضع الخط اللحامي وأبعاده، ويولّد مسار اللحام بشكل تكيّفي.
أثر التطبيق: يكفي استيراد الرسم المقابل لتغيير النمط دون تعليم يدوي. تعمل الآلة 24 ساعة، ترتفع الإنتاجية بنسبة 30%.
وجع الموقع: قطع كبيرة الحجم وخطوط لحام طويلة، لحام يدوي غير متجانس ونسبة إعادة عمل مرتفعة.
أبرز ما في الحل: محطة لحام بدون تعليم بذراع كابولية، مع تعويض انحرافات التجميع آنياً.
أثر التطبيق: ترتفع نسبة المطابقة من المرة الأولى إلى 98%، وتزيد إنتاجية الوردية الواحدة بنسبة 27%، ويتحوّل العمال من "لحّامين" إلى "مفتّشي معدات".
وجع الموقع: أشكال خطوط اللحام المقاومة للتآكل معقدة، اللحام التراكمي اليدوي قليل الكفاءة وهدر المواد كبير.
أبرز ما في الحل: لحام رئيسي بدون تعليم + وضع H شبه الآلي للوصلات المسطحة، تخطيط ومطابقة عملية تلقائيين.
أثر التطبيق: توفير 15% من مواد اللحام، رفع كفاءة اللحام التراكمي بنسبة 50%، وأسطح بشكل منتظم وأنيق.
وجع الموقع: خطوط اللحام المقوّسة يصعب تتبّعها بدقة، والتعليم التقليدي لا يستجيب بسرعة كافية.
أبرز ما في الحل: ليزر خطي مخصّص + نظام بدون تعليم، يطابق تلقائياً المواصفات المختلفة ويضبط معاملات اللحام آنياً.
أثر التطبيق: ضغط زمن تغيير الإنتاج من 6 ساعات إلى 5 دقائق، والسيطرة على التشوه ضمن 0.5 ملم.
كل تطبيق ميداني هو إعادة تأكيد لقيمة "بدون تعليم". ستواصل دولفين تقديم تقنيات أسهل استخداماً وأكثر موثوقية لدعم تطوير خطوط اللحام المرنة في الشركات الصناعية.
