Les robots de soudage sans apprentissage Dauphin ont ete deployes sur plusieurs sites de fabrication, couvrant la construction metallique, la construction navale et les machines.
Sans programmation, démarrage en un clic, soudage aussi simple qu'une impression. Récemment, les robots de soudage sans apprentissage Dauphin se sont succédé sur plusieurs sites de fabrication, couvrant les structures en acier, la construction navale, les engins de chantier et les énergies nouvelles. Voici quelques notes de terrain sur des cas typiques ; davantage de détails suivront dans des dossiers à venir.
Point de douleur : raidisseurs nombreux et de spécifications variées ; l'apprentissage traditionnel est long et les changements de série fréquents.
Atout de la solution : système sans apprentissage avec vision 3D qui identifie automatiquement la position et la taille du cordon, et génère la trajectoire de soudage de manière adaptative.
Résultat : il suffit d'importer le plan correspondant pour changer de série, sans apprentissage manuel. La machine fonctionne 24 h/24, gain de productivité de 30 %.
Point de douleur : pièces volumineuses et cordons longs, soudage manuel peu cohérent, taux de reprise élevé.
Atout de la solution : station de soudage sans apprentissage en porte-à-faux, avec compensation en temps réel des écarts d'assemblage.
Résultat : taux de conformité au premier passage porté à 98 %, capacité par poste +27 %, les opérateurs passent de "soudeurs" à "agents de surveillance d'équipement".
Point de douleur : les cordons de rechargement anti-usure ont des formes complexes ; le rechargement manuel est peu efficace et gaspille les consommables.
Atout de la solution : sans apprentissage pour les soudures principales + semi-automatique en H pour les soudures à plat, planification et appariement de procédé automatiques.
Résultat : 15 % d'économie sur les fils, +50 % d'efficacité de rechargement, surfaces régulières et soignées.
Point de douleur : les cordons courbes sont difficiles à suivre avec précision et l'apprentissage traditionnel ne réagit pas assez vite.
Atout de la solution : laser linéaire personnalisé + système sans apprentissage, qui s'adapte aux différents modèles et ajuste les paramètres en temps réel.
Résultat : temps de changement de production réduit de 6 h à 5 min, déformation maintenue sous 0,5 mm.
Chaque déploiement est une nouvelle confirmation de la valeur du "sans apprentissage". Dauphin continuera à proposer des technologies plus simples et plus fiables pour aider les industriels à rendre leurs lignes de soudage flexibles.
