道尔芬免示教焊接机器人在多个制造现场接连落地，覆盖钢结构、船舶、工程机械、新能源等行业，以下为部分典型案例的现场速记。
不用编程，一键启动，让焊接像打印一样简单。近期，道尔芬免示教焊接机器人在多个制造现场接连落地，覆盖钢结构、船舶、工程机械、新能源等行业。以下为部分典型案例的现场速记，更多细节可关注后续专题报道。
现场痛点：筋板数量多、规格杂，传统示教耗时长，换型频繁。
方案亮点：3D视觉免示教系统，自动识别焊缝位置与尺寸，自适应生成焊接轨迹。
落地效果：换型仅需导入对应图纸，无需人工示教。机器24小时工作，生产效率提升30%。
现场痛点：工件尺寸大、焊缝长，人工焊接一致性差，返修率高。
方案亮点：悬臂式免示教焊接工作站，实时补偿装配偏差。
落地效果：一次合格率提升至98%，单班产能提升27%，工人从"焊工"转变为"设备巡检员"。
三、工程机械：起重机相关配件
现场痛点：耐磨焊道形状复杂，人工堆焊效率低，耗材浪费大。
方案亮点：主体焊缝免示教+平接缝H档半自动，自动规划，自动匹配工艺。
落地效果：焊材节省15%，堆焊效率提升50%，表面成型均匀美观。
现场痛点：弧形焊缝难以准确跟踪，传统示教无法快速响应。
方案亮点：线激光定制+免示教系统，自动匹配不同规格型号，实时调节焊接参数。
落地效果：换产时间由6小时压缩至5分钟，变形量控制在0.5mm以内。
每一次落地，都是对"免示教"价值的再验证。道尔芬将持续以更易用、更可靠的技术，助力制造企业焊接产线柔性升级。
