2024-08-20

Auf der 27. Essen Welding & Cutting Fair 2024 zeigte Dauphin Smarts gemeinsam mit Kawasaki Robotics und Shanghai Hezong mehrere lernfreie Schweißzellen und kündigte an, dass die Software des lernfreien Schweißsystems ab dem 1. September 2024 dauerhaft kostenlos für chinesische Hersteller von 3D-Kameras, Linienlasern und Vision-Sensoren bereitsteht.
Vom 13. bis 16. August 2024 fand im Shanghai New International Expo Centre die 27. Essen Welding & Cutting Fair statt. Als eine der weltweit größten und einflussreichsten Schweißmessen integriert sie die vor- und nachgelagerten Lieferketten und bietet eine Plattform für tiefgehenden Austausch.
Jiangsu Dauphin Smart Manufacturing Co., Ltd. („Dauphin Smarts") stellte gemeinsam mit Kawasaki Robotics (Tianjin) Co., Ltd. („Kawasaki Robotics") und Shanghai Hezong Welding Equipment Manufacturing Co., Ltd. („Shanghai Hezong") aus und präsentierte mehrere Serien lernfreier Schweißzellen, die den Engpass mühevoller Programmier- und Teaching-Arbeiten klassischer Schweißroboter überwinden.

Die lernfreie Schweißzelle von Dauphin erregte am Stand von Kawasaki großes Aufsehen. Die Besucher zeigten starkes Interesse an einem System, das komplexe Schweißaufgaben autonom abarbeitet, und stellten zahlreiche Fragen zu Technik und Anwendungspotenzial.
Vor Ort demonstrierte die Zelle effiziente, präzise Schweißungen — insbesondere an Sonderteilen und unregelmäßigen Werkstücken — und erntete viel Anerkennung von Branchenexperten und Interessenten. Mit der Markteinführung dieser Zelle macht die Schweißautomation einen großen Schritt hin zu intelligenteren und flexibleren Lösungen für Stahlbau, Schiffbau u. v. m.

Am Kawasaki-Stand boten die Dauphin-Ingenieure ausführliche Vorträge und Live-Demos, sodass Besucher Ablauf und Vorteile der Zelle direkt nachvollziehen konnten. Viele Unternehmensvertreter signalisierten nach den Gesprächen starkes Kooperationsinteresse.
Außerdem feierte das System auf dem Stand des Partners Shanghai Hezong Premiere — als neues Anwendungsszenario von Cobots und intelligentem Schweißen für Schiffbau, Offshore und Stahlbau. Die Demo zog Publikum aus und außerhalb der Branche an und löste eine lebhafte Diskussion über die Zukunft des cobot-basierten intelligenten Schweißens aus.

Durch die nahtlose Integration mit Cobots bietet das Dauphin-System eine flexiblere, intelligentere Lösung — mit deutlichen Gewinnen bei Produktivität, Kosten und Qualität.
In den letzten zwei Jahren ist die Nachfrage nach Schweißrobotern im Stahlbau und Schiffbau stark gestiegen, doch die Hürden sind hoch: zahllose Sonderteile, komplexe unregelmäßige Werkstücke, wechselnde Umgebungen und an sich komplexe Schweißprozesse — klassische Roboterlösungen genügen den steigenden Anforderungen kaum noch. Die „lernfreie" Technik ist daher zum Branchenthema geworden.
Maschinelles Sehen erfasst und analysiert Bilder der Werkstückoberfläche, um die Naht präzise zu lokalisieren. Auf großen Schweißdatensätzen aufbauend bildet Deep Learning ein KI-Modell der Schweißverfahren für unterschiedliche Nahtmerkmale. Dieses Modell justiert Schweißparameter und Bahnverläufe selbsttätig — der Schweißprozess wird wirklich intelligent und automatisiert. Roboter mit Dauphins KI-Entscheidungssystem schaffen damit deutlich komplexere Szenen und anspruchsvollere Aufgaben.

Um die chinesische Vision-Sensorik im Schweißen zu fördern, stellt Dauphin Smarts ab dem 1. September 2024 die Software Robot Teach-Free Welding System dauerhaft kostenlos für chinesische Hersteller von 3D-Kameras, Linienlasern und Vision-Sensoren bereit (auf 10 Unternehmen begrenzt).
Nachdem die Software Anfang 2024 für 30 Roboterintegratoren und OEMs freigegeben wurde, hat sie sich rasch durchgesetzt und unterstützt mehrere führende chinesische und ausländische Roboterherstellermarken. Die 30 Plätze sind nahezu belegt; die teilnehmenden Integratoren haben einen klaren technischen und wirtschaftlichen Vorsprung gewonnen.
Mit der vollständigen Öffnung des lernfreien Schweißsystems möchte Dauphin Smarts die F&E-Kosten für Sensorhersteller im Bereich lernfreies Schweißen senken und den Praxiseinsatz beschleunigen — für kosteneffizientere Lösungen in der Fertigung.